印刷廠機長的水平參差不齊，抽檢印品的次數(shù)和關(guān)注重點不同，導(dǎo)致一批活件的印刷質(zhì)量差別很大，即使使用同樣的機器印同樣的活件，每位印刷機長的生產(chǎn)效率也一樣。在抽檢過程中，印刷機長要注意勤觀活件的相關(guān)狀態(tài)。如活件是否帶臟、活件邊規(guī)的穩(wěn)定性、活件是否有墨皮以及活件是否堆粉、蹭臟等。印刷質(zhì)量標準中最基本的要求是墨色穩(wěn)定一致。作為印刷機長，印刷過程中每一次抽檢首先應(yīng)檢查的是活件墨色是否和開機簽字樣一致，保證整批活件的墨色穩(wěn)定一致。一旦遇到墨色有微量變化時，印刷機長應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗調(diào)節(jié)墨路和水量大小。  墨色穩(wěn)定性是檢驗印刷機長水平的重要標準。印刷機長要想保持墨色穩(wěn)定一致，需要開機前調(diào)節(jié)好墨量大小、水量大小，印刷出比較準確的開機簽字樣。如果開機簽字樣的墨色特別重，那么整個活件的墨色穩(wěn)定性就無法保證，因為印刷過程中隨著印刷速度的提高，如果墨量太大，就需要更大的水量來保持水墨平衡，遇到頻繁停機時就會出現(xiàn)墨色忽大忽小的現(xiàn)象，同時活件水大墨大容易出現(xiàn)帶臟和油墨乳化現(xiàn)象，而乳化又會導(dǎo)致印品粘臟等故障發(fā)生。

印刷機長在確定開機簽字樣之后，需要重點注意接色部位，保證接色部位的墨色穩(wěn)定、準確，每次抽檢時多抽幾張。有的印刷機長習(xí)慣每次抽檢時只抽一張印品，這樣的做法是不正確的，因為不可能每一張紙的質(zhì)量或者含水量都相同，遇到個別紙張變形或者剛好抽檢的那張紙墨色跳色時，容易給印刷機長帶來判斷上的誤差。同時每次開機后的前十幾張不用抽檢，因為開機合壓之后墨色有一個由重到正常的過程，所以等印刷幾十張之后再抽檢，更能準確地查看實際的墨色深淺，準確率會提高很多。